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TECHNOLOGIEN

SPRITZGIEßEN

Beim Spritzgießen von Kunststoffen werden heiße und damit verflüssigte Thermoplaste unter hohem Druck von einer Spritzgießmaschine in eine Form gespritzt. Der flüssige Kunststoff füllt den Hohlraum des Werkzeuges aus. Die Masse kühlt in dem temperierten Formwerkzeug aus, wird dabei fest und bildet so das gewünschte Produkt ab. Wenn das Produkt so weit abgekühlt ist, dass eine zum Entformen hinreichende Steifigkeit erreicht ist, wird die Form geöffnet und das Werkstück entnommen. Für die massenhafte Herstellung der dünnwandigen Verpackungsprodukte, bei BKT insbesondere der Eimer und Deckel, kommt dabei ausschließlich Polypropylen (PP) zum Einsatz. Die Bügel werden auf anderen Formwerkzeugen ebenfalls durch Spritzgießen hergestellt und in der Regel automatisch an die Eimer montiert.

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Durch das Hinzugeben von speziellen Füllstoffen oder auch Additiven können bestimmte Eigenschaften erreicht oder verbessert werden, z.B. die Steifigkeit. Mit sogenannten Farbmasterbatches lassen sich die Produkte nach Kundenwunsch einfärben. Neben dem Einfärben der Produkte können durch die Verwendung von speziellem PP-Rohmaterial (PP-Random) auch klarsichtige Verpackungen hergestellt werden.

Beim Anfahren und Einfahren der Produktion, bei Störungen oder z.B. bei Farbwechseln entstehende Ausschussprodukte werden gesammelt, recycelt und wiederverwendet.

BLASFORMEN

Neben dem Spritzgießen von Verpackungseimern stellt BKT mit dem Extrusionsblasformen auch Hohlkörper wie Kanister, Weithalsdosen oder Flaschen her. Hierbei wird der aufgeschmolzene Kunststoff, wir setzen ausschließlich HDPE ein, mit einer Förderschnecke durch eine Düse gepresst und ein schlauchförmiger Vorformling erzeugt. Dieser wird von der Blasform übernommen, durch eingepresste Druckluft aufgeblasen und damit der Innenkontur der Form angepasst. Durch den Kontakt mit der Werkzeugwand und weiterer eingeblasener Luft kühlt der Hohlkörper ab. Sobald er genügende Festigkeit besitzt öffnet sich das Werkzeug und der üblicherweise am Boden und an der Nahtstelle zwischen den Werkzeughälften entstehende Abfall oder Butzen wird abgeschert. Dieser Butzen wird gemahlen und dem Blasprozess direkt wieder zugeführt, wieder aufgeschmolzen und verarbeitet.
Wie beim Spritzgießen können die Produkte beliebig mit Farbmasterbatch eingefärbt werden.

DEKORATIONSVERFAHREN

BKT hat die Möglichkeit Eimer zu dekorieren. Die qualitativ hochwertigste Möglichkeit bietet das sogenannte In-Mould-Labeling (IML) Verfahren. Bei diesem Verfahren wird die Dekoration in einem Arbeitsgang mit der Produktion durch Spritzgießen durchgeführt. Dafür wird ein bedrucktes IML-Etikett aus Polypropylen mit einem Roboter in das Formwerkzeug eingebracht. Dann wird das schmelzflüssige PP mit hohem Druck in die Form gespritzt. Während des Spritzvorgangs verschmilzt der Kunststoff des Eimers mit dem Etikett und bildet eine Einheit. So entsteht in einem einzigen Produktionsschritt der fertig dekorierte Eimer.

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Die IML Dekoration bietet einige Vorteile gegenüber dem Bedrucken:

  • Optimale Bedruckung der Labels mit bis zu 8 Farben und aufwändige graphische Gestaltungsmöglichkeiten
  • Dekoration der gesamten Mantelfläche des Eimers
  • Über die Labelauswahl zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten hinsichtlich optischer und haptischer Varianten, wenn gewollt bessere Beständigkeit z.B. gegenüber Feuchtigkeit, Temperatur oder Kratzern
  • Umweltfreundlich, weil vollständige Recyclingfähigkeit, da Etikett und Eimer aus dem gleichen Material bestehen
  • Produktions- und damit Kostenvorteile durch Prozessverkürzung und Reduktion von Logistik- und Lagerkosten